Sådan forbedres præcisionen af ​​CNC-behandling

Fremkomsten af ​​CNC er et stort fremskridt i branchen.
Det kan bedre løse cnc-behandlingsproblemerne for komplekse, præcise, små batches og udskiftelige dele.
Det er en fleksibel og effektiv automatisk værktøjsmaskine.
Ved bearbejdning med enCNC maskine, skal der først udføres en procesanalyse.
I henhold til materialet, konturformen og bearbejdningsnøjagtigheden af ​​det emne, der skal bearbejdes, skal du vælge det passende værktøjsmaskine, formulere en bearbejdningsplan, bestemme bearbejdningssekvensen for delene og bruge skæreværktøjer, armaturer og skæreolier. Identificer hver proces.
Følgende punkter introduceres kort for at forbedre CNC-bearbejdnings- og drejebearbejdningsnøjagtigheden.



1. Rimeligt valg af skæreparametre

For effektiv metalskæring er materialet, der skal bearbejdes, skæreværktøjet og skæreforholdene de tre hovedelementer.
Disse bestemmer bearbejdningstiden, værktøjets levetid og bearbejdningskvaliteten, og en omkostningseffektiv bearbejdningsmetode er helt sikkert et rimeligt valg til skæreforhold.

Tre faktorer af skæreforhold: skærehastighed, tilspænding og skæredybde fører direkte til værktøjsskader.
Valget af værktøjslevetid er relateret til værktøjsslid, dimensionsændringer, overfladekvalitet, skærestøj og bearbejdningsvarme.

Forholdet mellem fremføringsbetingelser og værktøjsbagslid opstår inden for et meget lille område.
Tilspændingen er dog høj, skæretemperaturen stiger, og sliddet bagtil er stort.
Det påvirker skæreværktøjet mindre end skærehastigheden.
Skæredybden påvirker ikke skæreværktøjet så meget som skærehastighed og fremføring,
Men det hærdede lag produceret af skærematerialet kan også påvirke værktøjets levetid ved mikroskæring.

2. Rimeligt udvalg af værktøjer.

(1) Ved grovdrejning bør et skæreværktøj med høj styrke og god holdbarhed vælges for at opfylde kravene til stort foder og stort foder under grovdrejning.
(2) Vælg nøjagtige og holdbare værktøjer for at sikre bearbejdningsnøjagtighed.
(3) For at reducere værktøjsskiftetiden og lette værktøjsskift bør klemmer og klinger bruges så meget som muligt.

3. Det rigtige valg af lamper.

(1) Prøv at bruge generelle armaturer til at fastspænde emnet og undgå at bruge specielle armaturer.
(2) Positioneringsdatumet for delene er sammenfaldende for at reducere positioneringsfejlen.

4. Bestem behandlingsstien.

Bearbejdningsbanen er værktøjets bevægelsesbane og retning i forhold til emnet under bearbejdningsprocessen for den indeksstyrede værktøjsmaskine.
(1) Bearbejdningsnøjagtigheden og overfladeruheden skal garanteres.
(2) Forarbejdningsruten bør forkortes for at reducere værktøjets tomgangstid.

5. Forholdet mellem bearbejdningsvej og bearbejdningsgodtgørelse.

Generelt bør overskydende dele fra et emne, især dem, der indeholder smedede og støbte hårde skind, bearbejdes på en almindelig drejebænk. Hvis der kræves en CNC-drejebænk, skal man være opmærksom på programmets fleksible arrangement.

6. Brug speciel skæreolie.

Generelt, for lettere rengøring af det færdige produkt, bør en bedre viskositet bestemmes baseret på bearbejdningsvanskeligheder og affedtningsbetingelser. Nogle emneråmaterialer vil reagere med kloradditiver, så vær opmærksom på hvidrust, når du vælger skæreolier. Skæreolier med svovl- og klorforbindelsesadditiver sikrer ekstrem trykbearbejdning og undgår grater og revner på emnet.
Ovenstående er de forhold, der kræver opmærksomhed i den almindelige skæreproces. Gennem den løbende forbedringsproces kan det rimelige udvalg af skæreværktøjer og skæreolie effektivt forbedre skærenøjagtigheden.
For mere om CNC-behandlingstjenester, kontakt venligst Tinheo – en professionelCNC-bearbejdninghurtig prototyping leverandør.