CNC-bearbejdningstjenester

TinheosCNC-bearbejdningtjenester tilbyder dig præcisionsfremstilling af plast- og metaldele i enhver mængde. Vi har specialiseret os i flerakset fræsning, drejning, EDM, overfladeslibning, lasergravering og meget mere. Derudover er du sikker på, at alle råmaterialer vil opfylde dine nøjagtige specifikationer på grund af vores klassens bedste test- og verifikationslaboratorium. Det er en af ​​mange grunde til, at vi er en foretrukken leverandør til virksomheder i verdensklasse til deres mest krævende CNC-bearbejdningsprojekter.

CNC-bearbejdninger en bred fremstillingskategori, der omfatter mange forskellige computerstyrede processer, hvor råmaterialer selektivt fjernes i nøjagtige mængder for at producere en næsten endelig form for delene. Det er derfor, det betragtes som subtraktivt, i modsætning til additiv fremstilling eller 3D-print. Standard CNC-bearbejdningsprocesser omfatter fræsning, drejning, overfladeslibning og elektrisk udladningsbearbejdning (EDM), selvom der er andre specialiserede applikationer. Når en maskine er digitalt styret, skal der altid være en 3D CAD-fil af komponentdesignet, som bruges til at programmere maskinens bevægelser.
CNC-bearbejdning bruges på mange almindelige metaller såsom aluminium, messing, blødt og rustfrit stål, magnesium og titanium. Det kan også bruges på stive eller tekniske plastharpikser. Vi bruger det hver dag til at lave ikke kun færdige dele, men også værktøjer og matricer, der bruges til plastsprøjtestøbning og trykstøbning.
På grund af pålideligheden og præcisionen fra moderne værktøjer styret med sofistikeret software, er CNC-bearbejdning en ideel hurtig prototype- og produktionsvolumenløsning til fremstilling af komplekse slutbrugsdele med meget snævre tolerancer.
En af de store fordele ved CNC-bearbejdning er dens alsidighed. Den er meget fleksibel og kan tilpasses mange former og størrelser af dele, og fordi der ikke er behov for fast værktøj, kan én del laves lige så let som tusind. CNC-bearbejdede komponenter har fuld styrke, og de har fremragende overfladefinish. Du kan vælge at tage dem i brug med det samme, eller de kan viderebearbejdes med yderligere behandlinger som plettering, polering, anodisering, maling med mere.
Fordele ved CNC-bearbejdningstjenester for produktudviklere
CNC-bearbejdningstjenester hos Star Rapid har mange fordele for produktudvikling, der kan gøre det til den ideelle løsning, ikke kun til hurtig prototyping, men også til volumenproduktion. Her er hvad du bør overveje.

Hurtig fjernelse af store mængder metal såvel som plastharpikser af teknisk kvalitet
Meget nøjagtig og gentagelig
Fremragende til at lave komplekse geometrier
Alsidig
Velegnet til mange forskellige slags underlag
Skalerbare mængder fra én til 100.000
Lav investering i værktøj og klargøringsomkostninger
Hurtig ekspedition
Dele er i fuld styrke og kan tages i brug med det samme
Fremragende overfladefinish
Tilpas nemt

Vi arbejder med en bred vifte af plastik- og metallegeringsmaterialer, herunder magnesium, mildt og rustfrit stål, aluminium, messing og titanium samt stive plastharpikser af teknisk kvalitet. Disse materialer er en del af vores standardbeholdning og kan hentes for øjeblikkelig tilgængelighed fra pålidelige leverandører, som er blevet grundigt undersøgt og godkendt af os. Derudover kan vi også levere specialmaterialer såsom superhårde legeringer - bare tal med vores ingeniører for at lære, hvordan vi kan opfylde dine behov.

Vigtigst af alt, for at sikre, at dine CNC-bearbejdede dele opfylder alle regulatoriske krav, har vi et indgående materialeinspektionslaboratorium, hvor vi bruger sofistikerede analytiske testinstrumenter ved hjælp af Raman-spektroskopi til at bekræfte de nøjagtige kemiske og fysiske egenskaber af alle råmaterialer. Vi overlader intet til tilfældighederne for din ro i sindet. CNC-materialer: Sådan vælger du de rigtige materialer til CNC-bearbejdning

En af de store fordele ved at bruge CNC-bearbejdning er dens alsidighed. Det skyldes, at præcisions-CNC-fræsning og -drejning fungerer med succes med en meget bred vifte af råmaterialer til fremstilling af færdige dele. Dette giver designingeniører mange muligheder, når det kommer til at skabe prototyper og kommercielle produkter.
De fleste CNC-drejede og fræsede dele er lavet af metal. Dette skyldes, at metal er stærkt og stift og kan modstå den hurtige materialefjernelse forårsaget af moderne værktøjer. Lad os først tage et kig på de mest almindelige metaller, der bruges til CNC-bearbejdning.

I dette afsnit lærer du de forskellige almindelige metalmaterialer, der er værdifulde til CNC-bearbejdning. Vi har listet disse materialer nedenfor.

Dette er det mest almindelige aluminium til generelle formål, der bruges til CNC-bearbejdning. De vigtigste legeringselementer er magnesium, silicium og jern. Som alle aluminiumslegeringer har den et godt styrke-til-vægt-forhold og er naturligt modstandsdygtig over for atmosfærisk korrosion. Andre fordele ved dette materiale er, at det har god bearbejdelighed og CNC-bearbejdelighed, kan svejses og anodiseres, og dets brede tilgængelighed betyder, at det er økonomisk.
Ved varmebehandlet til T6-temperering har 6061 en betydeligt højere flydespænding end udglødet 6061, selvom prisen er lidt højere. En af ulemperne ved 6061 er dårlig korrosionsbestandighed, når den udsættes for saltvand eller andre kemikalier. Det er heller ikke så stærkt som andre aluminiumslegeringer til mere krævende applikationer.
6061 er et materiale, der typisk bruges til bildele, cykelstel, sportsartikler, nogle flykomponenter og rammer til fjernstyrede køretøjer.

7075 er en højere kvalitet af aluminium, legeret hovedsageligt med zink. Det er en af ​​de stærkeste aluminiumslegeringer, der bruges til bearbejdning, med fremragende styrke-til-vægt-egenskaber.
På grund af styrken af ​​dette materiale har det gennemsnitlig bearbejdelighed, hvilket betyder, at det har en tendens til at springe tilbage til sin oprindelige form, når det koldformes. 7075 er også bearbejdelig og kan anodiseres.
Hi-end teltpæle fra MSR er lavet med 7075-T6 aluminium.
7075 er ofte hærdet til T6. Det er dog et dårligt valg til svejsning, og dette bør undgås i de fleste tilfælde. Vi bruger rutinemæssigt 7075 T6 til fremstilling af plastsprøjtestøbeværktøjer. Det bruges også til højstyrke rekreativt udstyr til bjergbestigning, såvel som til bil- og rumfartsrammer og andre belastede dele.

Messing er en legering af kobber og zink. Det er et meget blødt metal, og kan ofte bearbejdes uden smøring. Det er et materiale, der også er meget anvendeligt ved stuetemperatur, så det finder ofte anvendelser, der ikke kræver stor styrke. Der findes mange slags messing, i høj grad afhængig af zinkprocenten. Når denne procentdel stiger, falder korrosionsbestandigheden.
Messingklubber er tætte, gnistfri og bløde.
Messing tager en høj polering, der ligner meget guld. Dette er grunden til, at det ofte findes i kosmetiske applikationer. Messing er elektrisk ledende, men ikke-magnetisk, og kan nemt genbruges.

Messing kan svejses, men er oftest forbundet med lavtemperaturprocesser som lodning eller lodning. Et andet træk ved messing er, at det ikke gnister, når det slås med et andet metal, så det finder anvendelse til værktøj i potentielt eksplosive miljøer. Interessant nok har messing naturlige antibakterielle og antimikrobielle egenskaber, og dets brug i denne henseende bliver stadig undersøgt.
Messing er almindeligt i VVS-armaturer, dekorative hardware til hjemmet, lynlåse, marinebeslag og musikinstrumenter.

Magnesium AZ31 er en legering med aluminium og zink. Det er op til 35 % lettere end aluminium, med tilsvarende styrke, men det er også en smule dyrere.
Kroppen af ​​dette kamera var trykstøbt med magnesium.
Magnesium er et materiale, der er nemt at bearbejde, men det er meget brandfarligt, især i pulverform, så det skal bearbejdes med et flydende smøremiddel. Magnesium kan anodiseres for at forbedre dets korrosionsbestandighed. Det er også meget stabilt som et strukturelt materiale og er et fremragende valg til trykstøbning.

Magnesium AZ31 bruges ofte til flykomponenter, hvor let vægt og høj styrke er mest ønskeligt, og kan også findes i husene til elværktøj, bærbare etuier og kamerahuse.

Der er mange varianter af rustfrit stål, såkaldt på grund af tilsætningen af ​​krom, der hjælper med at forhindre oxidation (rust). Fordi alle rustfrit stål ligner hinanden, skal der udvises stor omhu for at teste indgående råmateriale med moderne metrologiudstyr som OES-detektorer for at bekræfte egenskaberne af det stål, du bruger til bearbejdning.

Ved 303 tilsættes også svovl. Dette svovl er med til at gøre 303 til det mest letforarbejdede rustfri stål, men det har også en tendens til at reducere korrosionsbeskyttelsen noget.
303 er ikke et godt valg til koldformning (bøjning), og kan heller ikke varmebehandles. Tilstedeværelsen af ​​svovl betyder også, at det ikke er en god kandidat til svejsning. Den har fremragende bearbejdningsegenskaber, men der skal udvises forsigtighed med hastigheder/fremføringer og skarpheden af ​​skærende værktøjer.
303 bruges ofte til rustfrie møtrikker og bolte, fittings, aksler og gear. Det bør dog ikke bruges til marine fittings.

Dette er den mest almindelige form for rustfrit stål, der findes i en lang række forbruger- og industriprodukter. Ofte kaldet 18/8, dette refererer til tilsætning af 18% chrom og 8% nikkel til legeringen. Disse to elementer gør også dette bearbejdningsmateriale særligt sejt og ikke-magnetisk.
304 er et materiale, der er let bearbejdeligt, men i modsætning til 303 kan det svejses. Det er også mere korrosionsbestandigt i de fleste normale (ikke-kemiske) miljøer. For maskinmestre skal det behandles med meget skarpe skæreværktøjer og ikke forurenes med andre metaller.
Skruer, møtrikker og andet fastgørelsesbeslag er ofte lavet af 304 rustfrit.
Rustfrit stål 304 er et fremragende materialevalg til køkkentilbehør og bestik, tanke og rør, der bruges i industri, arkitektur og biler.
Selvom det er muligt at sprøjtestøbe Ultem i plastik, brugte vi CNC fræsning og drejning til dette projekt. Det skyldes, at kunden kun behøvede få dele, og vi skulle producere dem hurtigt, samtidig med at vi havde snævre tolerancer.

Tilsætningen af ​​molybdæn gør 316 endnu mere korrosionsbestandig, så det betragtes ofte som et rustfrit stål af marinekvalitet. Det er også hårdt og nemt at svejse.
316 rustfri blev brugt til at lave denne sjækle til en båd.
316 bruges i arkitektoniske og marine armaturer, til industrielle rør og tanke, bilbeklædning og køkkenbestik.

Dette er en almindelig kvalitet af blødt stål, dvs. ikke rustfrit. Det er typisk billigere end rustfrit stål, men betydeligt stærkere og sejere. Det er nemt at bearbejde og svejse, og det kan arbejdshærdes og varmebehandles til forskellige hårdheder.
Kulstofstål kan modstå gentagne hammerslag
1045 stål (i den europæiske standard, C45) bruges i mange industrielle applikationer til møtrikker og bolte, gear, aksler, plejlstænger og andre mekaniske dele, der kræver en højere grad af sejhed og styrke end rustfrit. Det bruges også i arkitektur, men hvis det udsættes for miljøet, vil det normalt blive overfladebehandlet for at forhindre rust.

Titanium er kendt for at have høj styrke, let vægt, sejhed og korrosionsbestandighed. Den kan svejses, passiveres og anodiseres for øget beskyttelse og for at forbedre dens udseende. Titanium polerer ikke særlig godt, er en dårlig leder af elektricitet, men en god leder af varme. Det er et hårdt materiale at bearbejde, og der bør kun bruges specialkuttere. Dette erstatningshofteled og -skål blev 3D-printet af titanium Titanium er generelt biokompatibelt og har et meget højt smeltepunkt. Selvom det er dyrere end andre metaller i kommerciel form, er det et materiale, der bruges til bearbejdning, der faktisk er meget rigeligt i jordskorpen, men som er sværere at forfine. Titanium fungerer godt til pulverbed 3D-metalprint. Den finder anvendelse i de mest krævende rumfarts-, militær-, biomedicinske og industrielle områder, hvor den tåler varme og ætsende syrer.

Plastharpikser, der bruges til CNC-fræsning og -drejning, skal være stive nok til at holde deres form, mens de er fastspændt i en skruestik eller armatur. Det er en overvejelse, der indsnævrer feltet af tilgængelige materialer. Følgende typer plastharpiks har bevist sig selv gennem årene, fordi de er stabile, stærke, let bearbejdede og producerer flotte færdige dele og prototyper.

ABS er et fremragende valg til CNC-bearbejdning. ABS er en hård, slagfast plast, der også er modstandsdygtig over for kemikalier og elektrisk strøm.
ABS er let at farve, så det giver gode kosmetiske resultater. På grund af dets alsidighed og styrke er det den mest almindelige plast, som vi bruger til hurtig prototyping. Du finder det i bilkomponenter, elværktøj, legetøj og sportsartikler, blandt mange andre applikationer. ABS er billigere end andet ingeniørplast som PEEK eller Ultem, men det tåler ikke høje temperaturer i lange perioder.

Nylon har mange af de samme ønskelige egenskaber som ABS. Den har større trækstyrke, hvorfor vi bruger den til stof og reb. Nylon- og ABS-harpikser blandes ofte sammen med glasfibre for at forbedre deres ønskede egenskaber. Nylon kan erstatte mange mekaniske dele, og fordi det har en god overfladesmøring, bruges det til at flytte gear og glidekomponenter. En ulempe ved nylon er, at det absorberer fugt over tid, så det er ikke egnet til marine applikationer. Og det kan være hårdt ved skærende værktøjer under bearbejdning.

PMMA er en stiv, gennemsigtig harpiks, der bruges som erstatning for glas eller ved fremstilling af andre klare optiske dele. Det modstår ridser, men er mindre slagfast end polycarbonat. En fordel ved PMMA er, at det ikke indeholder Bisphenol-A, så det kan bruges til madopbevaring. Efter bearbejdning viser akryl en uklar, mat overflade. Overfladen kan behandles med damppolering, som vi laver hos Star Rapid, for at gøre den optisk klar. En ting at være opmærksom på ved akryl er, at det er modtageligt for varmedeformation, så det bør aflastes før bearbejdning. PMMA bruges til displayskærme, lysrør, linser, klare indhegninger, madopbevaring og til at udskifte glas, hvis styrken ikke er et problem.

PEEK er en ægte højstyrke og stabil ingeniørplast. Det kan bruges som erstatning for metal i mange applikationer, og det kan modstå langvarig udsættelse for høje temperaturer. PEEK bruges til avancerede medicinske, rumfarts- og elektroniske komponenter. Det er også et godt valg til letvægtsarmaturer, fordi det ikke har tendens til at krybe eller deformeres over tid som andre harpikser. PEEK er meget dyrere end mange andre plasttyper, så det plejer kun at blive brugt, når intet andet vil gøre. I mange tilfælde er det nødvendigt at udgløde det under bearbejdningsprocessen, ellers vil det danne spændingsbrud.

Dette lange navn betyder "polyethylen med ultrahøj molekylvægt". Der findes faktisk flere forskellige slags PE, med forskellige mekaniske og kemiske egenskaber. UHMWPE er særligt hårdt og stærkt, meget modstandsdygtigt over for kemikalier og har en naturlig glat overflade. Alle disse egenskaber gør UHMWPE til standarden for pleje af ledudskiftninger. Dette materiale bruges også i havmiljøer, fødevare- og kemisk forarbejdning og til tandhjul og transportbånd.

I dette skema finder du yderligere CNC-bearbejdningsmaterialer, der findes i industrien.

Ovenstående information kan hjælpe med at informere din beslutning om, hvilket materiale der passer bedst til din ansøgning, idet man husker på, at mere end ét valg i mange tilfælde vil fungere fint.
Vi råder altid vores partnerkunder til at overveje det miljø, som delen skal bruges i, og hvilke slags kræfter den vil blive udsat for i hele sin levetid. Selvom der er mange variabler, er det efter vores erfaring de områder, der har størst effekt på råvareegnetheden.

Skal produktet tåle salt eller ferskvand? Nogle metaller og plast er naturligt modstandsdygtige over for korrosion, mens andre materialer kan have brug for yderligere overfladebehandlinger såsom maling, plettering eller anodisering. Og ja, selv mange typer plastik, såsom nylon, kan absorbere vand over tid, hvilket vil føre til for tidlig delsvigt.

Der er flere forskellige måder at forstå begrebet styrke på, som det gælder for materialevidenskab, og emnet er meget komplekst og teknisk. Generelt er produktingeniører normalt bekymrede over: Trækstyrke: Hvor godt modstår materialet en trækkraft? Kompression eller belastningsbærende: Hvor godt modstår materialet en konstant belastning? Sejhed: Hvor godt modstår materialet rivning? Elasticitet: Hvor godt klikker materialet tilbage til sin oprindelige form, efter at en belastning er fjernet? Alle materialer er forskellige i de forskellige typer af styrke, som de udviser, så det er vigtigt at vide, hvad dine tolerable grænser er, og derefter vælge et materiale, der har en tilstrækkelig sikkerhedsfaktor langt over disse grænser. Den gode nyhed er, at der er mange online materialedatawebsteder, der giver omfattende teknisk information om alt tilgængeligt kommercielt metal og plastik, så disse bør konsulteres på forhånd.

Alle materialer udvider og trækker sig sammen i nærvær af varme. Dette kan potentielt påvirke din del, hvis det vil blive udsat for mange opvarmnings- og afkølingscyklusser. Når dele bliver varmere, bliver de også blødere og mere fleksible, før de når deres smeltepunkt. Varme kan også få nogle plastharpikser til at udgasse eller gennemgå termisk nedbrydning, der ødelægger dets kemiske bindinger. For at forhindre kritiske delefejl skal du derfor altid bruge et materiale, der vil være termisk stabilt ved en temperatur langt over dine forventede arbejdsforhold.

Korrosion involverer meget mere end blot udsættelse for vand. Enhver uønsket kemisk reaktion med et andet fremmedstof kan potentielt forårsage delefejl. Disse stoffer omfatter olier, reagenser, syrer, salte, alkoholer, rengøringsmidler osv. Se de relevante materialedatablade for at verificere, at dit metal eller plastik kan modstå enhver forventet kemisk eksponering.

Ikke så meget et problem med relativt blød plastik, bearbejdelighed kan være en stor sag med visse typer metal eller kulfiber. Ekstremt hårde materialer, og det inkluderer kulfiber, kan hurtigt ødelægge dyre skæreværktøjer. Andre vil kræve meget omhyggelig kontrol af skærehastighed og tilspændingshastigheder. Derudover kan nogle materialer behandles hurtigere end andre. Til længere produktionsserier kan brug af et metal, der bearbejdes hurtigt, spare betydelig tid og penge på lang sigt.

Der er naturligvis omkostningsmæssige overvejelser med alle råvarer. Vi opfordrer dog kraftigt alle produktudviklere til at overveje, at det aldrig er en god idé at spare omkostninger ved at vælge en lavere kvalitet af materiale på lang sigt. Vælg i stedet det bedste materiale, du har råd til, som stadig tilbyder al den nødvendige funktionalitet. Dette er med til at garantere, at den færdige del vil være holdbar.

CNC-drejning er en særlig form for præcisionsbearbejdning, hvor en fræser fjerner materiale ved at komme i kontakt med det roterende emne. Maskineriets bevægelse styres af computerinstruktioner, hvilket giver mulighed for ekstrem præcision og repeterbarhed.
Drejning er anderledes end CNC-fræsning, hvor skæreværktøjet roterer og er rettet fra flere vinkler mod emnet, som normalt er stationært. Fordi CNC-drejning involverer rotation af emnet i en borepatron, bruges det generelt til at skabe runde eller rørformede former, hvilket giver langt mere nøjagtige afrundede overflader, end det ville være muligt med CNC-fræsning eller andre processer.
Værktøjet, der bruges med en CNC drejebænk, er monteret på et tårn. Denne komponent er programmeret til at foretage bestemte bevægelser og fjerne materiale fra råmaterialer, indtil den ønskede 3D-model er dannet.
Ligesom CNC-fræsning kan CNC-drejning bruges til hurtig fremstilling af enten prototyper eller slutbrugsdele.

Tinheos forskellige CNC-tjenester, CNC-drejning efterspørges ofte for en bestemt kategori af dele. Drejning er en CNC-bearbejdningsproces, hvor emnet roteres med hastighed i en borepatron. I modsætning til CNC-fræsning drejer skæreværktøjet ikke. Drejning kan udføres på metaller som aluminium, magnesium, stål, rustfrit stål, messing, kobber, bronze, titanium og nikkellegering, samt plast som nylon, polycarbonat, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK . CNC-drejemaskiner er også kendt som drejebænke.

1. Cylindriske dele
CNC-drejemaskiner er ideelle til at skabe runde eller cylindriske dele. Drejebænke skaber disse dele hurtigt, præcist og med fremragende repeterbarhed.
2. Vifte af processer
Selvom det generelt bruges til dele af en bestemt form, kan CNC-drejning stadig bruges til at udføre en række snit, herunder boring, boring, gevindskæring og rifling.

Hvad er CNC fræsning?
CNC-fræsning er blot en af ​​de tilgængelige computernumeriske bearbejdningsprocesser. Fræsning er en særlig form for præcisionsbearbejdning. Fræsning bruger en fræser, der fjerner materiale ved at bevæge sig ind i emnet i en vinkel. Bevægelsen af ​​fræseren styres af computerinstruktioner, hvilket giver mulighed for ekstrem præcision og repeterbarhed.
CNC fræsning er forskellig fra CNC-drejning, en anden populær CNC-bearbejdningstjeneste. Drejning bruger et enkeltpunktsskæreværktøj til at skære emnerne fra blok- eller stangmaterialer, mens de roterer med hastighed i en borepatron. I modsætning til CNC-fræsning bruges CNC-drejning generelt til at skabe runde eller rørformede former.
CNC fræsning kan bruges til hurtig fremstilling af enten prototyper eller slutbrugsdele.

Sådan fungerer CNC fræsning
Som andre CNC-bearbejdningsprocesser begynder CNC-fræsning med designere, der skaber en digital del ved hjælp af CAD-software (Computer Aided Design). Filen konverteres derefter til "G-kode", som kan genkendes af en CNC-fræser.
CNC-møller har et "arbejdsbord" og en arbejdsholdeanordning til at holde en blok af materiale - kendt som "arbejdsstykket" - på plads. Arbejdsbordet bevæger sig muligvis eller ikke, afhængigt af fræsemaskinens stil.
Under CNC-fræsningsprocessen kommer det hurtigt roterende skæreværktøj i kontakt med emnet og skærer materiale væk. Skæreværktøjet bevæger sig i henhold til G-Code instruktionerne og skærer på de programmerede steder, indtil delen er færdig. Nogle CNC-fræsere bruger bevægelige arbejdsborde til at skabe endnu flere skærevinkler.
CNC-møller kan skære igennem hårde metaller såsom rustfrit stål. Dette gør dem mere alsidige end CNC-fræsere, som på trods af at de ligner 3-akse fræsere er mindre i stand til at trænge igennem hårde materialer.
CNC-fræsere er forskellige fra CNC-drejebænke eller drejecentre, hvor emnerne roterer i stedet for skæreværktøjerne.

Forskellige typer CNC fræser
Typiske CNC fræsedele, som vi tilbyder

CNC-fræsere er ofte defineret ved deres antal akser. Flere akser betyder, at de kan flytte deres værktøj og/eller arbejdsemner på flere måder. Denne forbedrede skærefleksibilitet resulterer i evnen til at lave mere komplekse dele på kortere tid.
3-akset: Standard CNC-fræsere har 3 akser, hvilket gør det muligt for spindlen (og vedhæftede skæreværktøjer) at bevæge sig langs X-, Y- og Z-akserne. Hvis skæreværktøjet ikke kan nå et område af delen, skal delen fjernes og drejes manuelt.
4-akse: Nogle CNC-fræsere inkorporerer en ekstra grad af bevægelse ved at rotere på en lodret akse. Dette muliggør større fleksibilitet og mulighed for at skabe mere komplekse dele.
5-akset: Den mest avancerede type udbredte CNC-fræser er 5-akset fræser, som inkorporerer to ekstra grader af bevægelse, ofte ved at tilføje rotation til arbejdsbordet og spindlen. Dele kræver normalt ikke flere opsætninger, da møllen kan manipulere dem i forskellige positioner.

CNC-fræsere kan monteres med forskellige fræsere/værktøjer for at muliggøre forskellige typer skæring. Disse omfatter endefræsere, planfræsere, pladefræsere, flueskærere, kuglefræsere, hulfræsere og skrub-pindfræsere.

Vi tilbyder CNC-fræsning af enhver form for brugerdefinerede CNC-dele, uanset om det er plast eller metaller, enkle eller komplekse. Vores præcisions 3-, 4- og 5-aksede CNC-maskiner, kombineret med andre avancerede egenskaber og vores erfarne team, kan levere højkvalitets CNC-bearbejdede dele og hurtig levering. Vi garanterer, at dine CNC-fræseprojekter vil blive håndteret problemfrit af vores interne CNC-bearbejdningsafdeling og leverandørnetværk. Som et resultat kan du fokusere på at bringe dit produkt på markedet. Hvis du har brug for et pålideligt CNC fræsefirma, vil Tinheo aldrig svigte dig!
Vores CNC fræseservice er en meget fleksibel måde at skabe en prototype på eller fremstille store slutbrugte dele. Vores CNC-bearbejdningskapacitet er i stand til at håndtere en bred vifte af fræsematerialer og er ideelle til de fleste projekter. Vores CNC-eksperter ved, hvordan man skærer dine dele hurtigt for at reducere omkostningerne. De er også dygtige til at fræse den komplekse geometri til snævre tolerancer, som specialdesignede fræsede dele i forskellige materialer kræver. Vi har leveret en million+ højkvalitets CNC-dele til vores verdensomspændende kunder. Plast- og metalventiler

Dele som ventiler og motorhuse kræver kompleks geometri og snævre tolerancer. Sådanne dele kan vi lave med vores 5-aksede CNC fræsning.

Electrical discharge machining (EDM) er en vigtig fremstillingsproces, der primært anvendes på værktøjsstål til plastsprøjtestøbning eller trykstøbning. EDM bruger en ledende grafit- eller kobberelektrode nedsænket i et dielektrisk bad af vand eller olie. Når en højspændingsstrøm påføres elektroden, gnister den mod værktøjsvæggen og ætser væk på overfladen for at producere dybe huller, ribber, underskæringer og overfladeteksturer, som er svære at bearbejde konventionelt. Når det udføres korrekt, kan EDM producere fremragende overfladefinisher med snævre tolerancer, hvilket praktisk talt eliminerer behovet for sekundær polering.
Overfladeslibning er en automatiseret bearbejdningsproces, der bruges til at lave ekstremt flade og glatte overflader. I denne metode holdes emnet i en fikstur og bevæges derefter frem og tilbage hen over forsiden af ​​en præcisionsslibeskive.

Vores generelle tolerancer for CNC-bearbejdning af metaller er DIN-2768-1-fin og for plast, DIN-2768-1-medium. Da tolerancer og dimensioner i høj grad kan påvirkes af delens geometri og materialetype, anbefaler vi stærkt, at du rådfører dig med vores ingeniører, før du starter et projekt. Vi arbejder sammen med dig hvert trin på vejen for at sikre, at dine dele opfylder og overgår dine forventninger.