Vacuum Casting er en gennemprøvet proces til fremstilling af flere højkvalitetsmodeller og prototyper til et komplet anvendelsesområde, ikke kun til pasforms- og funktionstest, men også til markedsføring af produktlancering.
Vacuum Casting er en gennemprøvet proces til fremstilling af flere højkvalitetsmodeller og prototyper til et komplet anvendelsesområde; herunder form-, pasform- og funktionstest.
Tinheo er fuldt ud i stand til at håndtere dine behov for vakuumstøbning og silikonestøbning. Med mange års ekspertise på området kan vi fremstille dine plastdele til den højeste standard, såvel som omkostningseffektive og med hurtige ekspeditioner.
Vakuumstøbning er en fantastisk metode til at lave stive eller fleksible dele og er ideel til prototyper af høj kvalitet, funktionstestning, konceptkorrektur og displaydemoer. Urethanstøbedele kan fremstilles fra nogle få til hundrede efter behov.
Kontakt os i dag for mere information om vores støbeydelser.
Fordele ved vakuumstøbning
1 Hurtig ekspedition
Tinheo kan levere op til 20 dele på 15 dage eller mindre, afhængigt af delspecifikation og volumen.
2 Overkommelig pris
Silikoneforme er billigere end det værktøj, der bruges til sprøjtestøbning, hvilket resulterer i lave priser.
3 I stand til at producere store dele
Afhængigt af den anvendte type udstyr kan vakuumstøbning skabe meget store dele.
4 Overlegen overfladefinish til sprøjtestøbning
Vakuumprocessen fjerner luftbobler og gør det muligt for materialet at fange fine detaljer.
5 farvemuligheder
Farvepigmenter kan tilsættes til harpiksen for en række forskellige farvemuligheder.
6 Gentagelighed
Silikoneforme kan bruges omkring 20 gange, før de skal udskiftes.
Almindelige applikationer til vakuumstøbning
Visuelle prototyper
Begrebsbeviser
Etuier og covers
Lav volumen produktion
Markedstest
Investor pitches
Messer
Hvad er vakuumstøbning?
Vakuumstøbning er en fremstillingsteknologi, der bruger et vakuum til at trække flydende støbemateriale ind i en form. Det adskiller sig væsentligt fra sprøjtestøbning, som skubber flydende materiale ind i en form ved hjælp af en skrue.
Processen med vakuumstøbning giver betydelige fordele og er især nyttig til dele, der har underskæringer eller fine detaljer.
Processen starter med en mastermodel, som Tinheo skaber ved hjælp af et af sine CNC-bearbejdningscentre - selvom 3D-print også kan bruges. Denne mastermodel nedsænkes derefter i flydende silikone, som hærdes og bliver til formen.
Når den er skåret og mastermodellen fjernet, kan silikoneformen tages i brug. Dette trin involverer hældning af støbeharpiks i formen, da vakuumet fjerner bobler og luftlommer for at sikre en glat finish.
Harpiksdelen hærdes derefter i en ovn og fjernes fra silikoneformen efter afkøling, som kan genbruges omkring 20 gange. Hver støbt del er en nøjagtig kopi af den originale mastermodel. Det er en perfekt løsning til hurtig prototyping og fremstilling af små partier af kvalitetsdele.
Vakuumstøbeproces
Trin 1: Master building Masters er 3D solids af dine CAD designs. De er normalt lavet ved CNC-bearbejdning eller med 3D-print. Making Master i 40° temperatur. Efter færdiggørelse og inspicering af mestrene, går vi over til fremstilling af silikoneforme.
Trin 2: Formfremstilling Støbeforme er lavet af flydende silikone. Fyld støbekassen halvt med flydende silikone, Opvarm støbekassen, indtil silikonen er helt hærdet, og lad den derefter hærde i en ovn i 16 timer. Fyld med ekstra silikonevæske, som også opvarmes og hærdes. Når den er tørret, skæres formen op og masteren fjernes.
Trin 3: Lav delene. Hæld støbeharpiksen i det tomme hulrum for at skabe en meget nøjagtig kopi af originalen. Det er endda muligt at overstøbe med to eller flere materialer. Silikoneforme er typisk gode til 20 eller deromkring kopier af mastermønsteret.
Vakuumstøbning Tekniske specifikationer
Typisk leveringstid: Op til 20 dele på 15 dage eller mindre, afhænger af delens specifikation og mængder.
Nøjagtig: ± 0,3 % (med nedre grænse på ± 0,3 mm på dimensioner mindre end 100 mm)
Minimum vægtykkelse: For at sikre at formen fyldes ordentligt, er en vægtykkelse på mindst 0,75 mm nødvendig. For det bedste resultat anbefaler vi en vægtykkelse på mindst 1,5 mm
Maksimale deldimensioner: Formens størrelse er begrænset af dimensionerne på vakuumkammeret (1900 x 900 x 750 mm) og af produktets volumen (maksimalt volumen: 10 liter)
Typiske mængder: Op til 25 kopier pr. form (afhængig af formens kompleksitet og støbematerialerne)
Farve og efterbehandling: Pigment tilsættes til den flydende polyurethan før støbning, specialmaling og tekstur.
