Sammenlignet med de fleste stål- og støbejernsmaterialer har aluminium mange signifikante egenskaber i fysiske egenskaber: styrke og hårdhed er meget højere end rent aluminium, men lavere end stål er skærekraften mindre, og termisk ledningsevne er god.
Fordi aluminiumslegeringCNC -bearbejdning Er blød, plastisk, let at holde sig til værktøjet, bue dannes på værktøjet, og svejsning kan forekomme på klingen under højhastighedsskæring, hvilket får værktøjet til at miste skæreevne, der påvirker bearbejdningsnøjagtighed og overfladefremhed. Derudover har aluminium en stor termisk ekspansionskoefficient, og skæring af varme kan let forårsage termisk deformation af emnet og reducere bearbejdningsnøjagtighed.
Sammenfattende er valg af skærevæske til aluminiumslegering CNC -bearbejdning meget vigtigt, og god smøring, afkøling, filtrering og rustforebyggelse skal garanteres. Derfor skærevæsken tilAluminium CNC -bearbejdninger forskellig fra almindelig skærevæske, og det er vigtigt at vælge den rigtige skærefluid.
Forskellige skærevæsker skal vælges i henhold til aluminiumslegering CNC -bearbejdningsbetingelser og præcisionskrav. Da højhastigheds-CNC-bearbejdning vil generere en masse varme, såsom højhastighedsskæring og boring, hvis den genererede varme ikke kan fjernes af skærefluidet i tide, vil klæbning forekomme, og endda bue vil forekomme, hvilket alvorligt vil påvirke bearbejdningen af ujævnheden og værktøjets levetid for arbejdstykket og også forårsage termisk deformation af arbejdspladsen, der alvorligt påvirker arbejdstagerens præcision. Derfor skal udvælgelsen af skærevæske overveje sin egen smøremiddel og køleydelse.
Til slibning er slibningsløbene meget små, og der genereres meget varme under slibeprocessen. Det er nødvendigt at overveje både smørings- og køleydelsen af skærevæsken og filtreringen af skærevæsken. Hvis den valgte skærefluidviskositet er for stor, kan chips ikke deponeres eller filtreres ud, og den vil ridse overfladen af arbejdsemneforarbejdningsområdet, når kølevæsken cirkulerer, hvilket påvirker behandlingen af overfladen. Derfor vælges ultrafinslibning til slibning eller slibende olie med lav viskositet eller semi-syntetisk skærevæske til slibning og slibning.
Når man vælger skærevæske, ud over at overveje smørings- og afkølingsegenskaber for skærevæsken, bør korrosionsmodstanden, omkostningerne og let vedligeholdelse af skærevæsken også overvejes. Skæring af olie er let at vælge en relativt lavviskositets basisolie-antifriktionsadditiv, som kan opnå smøringsfriktion og god køling og let filtrering. Imidlertid har skæreolie problemerne med lavt flammepunkt, stor røg under højhastighedsskæring, høj risikofaktor, hurtig flygtige og tilsvarende høje brugeromkostninger. Derfor skal vandopløselig skærevæske bruges så meget som muligt, når forholdene tillader det.
For vandbaserede bearbejdningsvæsker er det vigtigere at overveje rustforebyggelse. Almindelige anvendte vandbaserede rustinhibitorer er aluminiumsilicat- og fosfatestere. Til langvarig behandling af arbejdsemner er en skærefluidphosphatester rustinhibitor let at bruge under behandlingen. Som et siliciumbaseret materiale producerer langvarig kontaktkorrosion med aluminium sorte "siliciumpletter". PH-værdien af skærevæsken holdes over 8-10. Hvis rusten ikke er god, korroderes aluminiumsmaterialer let under alkaliske forhold. Derfor skal vandopløselige skærevæsker have god aluminiumskorrosionsbestandighed.
